輪胎聯(lián)軸器是由剛性傳力件構成,各聯(lián)接件之間不能相對運動,因此不具備補償兩軸線相對偏移的能力,只適用于被聯(lián)接兩軸在安裝時能嚴格對中,工作時不產(chǎn)生兩軸相對偏移的場合,凸緣聯(lián)軸器無彈性元件,不具備減振和緩沖功能,一般只適宜用于載荷平穩(wěn)并無沖擊振動的工況條件。
輪胎聯(lián)軸器所需的電主軸和直線電機就是通過脹緊聯(lián)結套將電機與主軸直接相聯(lián),中間省掉了變速箱等機構,實現(xiàn) 速。一臺數(shù)控機床少則需要五六套聯(lián)軸器,多則需要五六十套聯(lián)軸器。由此可見這是一個非常巨大的市場。德國凌斯輪胎聯(lián)軸器行業(yè)越來越熱門,加之企業(yè)經(jīng)營管理等諸多因素,在不久的將來聯(lián)軸器行業(yè)將呈現(xiàn)一個怎樣的趨勢,我們來剖析一下。
輪胎聯(lián)軸器是由剛性傳力件構成,各聯(lián)接件之間不能相對運動,因此不具備補償兩軸線相對偏移的能力,只適用于被聯(lián)接兩軸在安裝時能嚴格對中,工作時不產(chǎn)生兩軸相對偏移的場合,凸緣聯(lián)軸器無彈性元件,不具備減振和緩沖功能,一般只適宜用于載荷平穩(wěn)并無沖擊振動的工況條件。
輪胎聯(lián)軸器過去亦稱之為固定式輪胎聯(lián)軸器,包括凸緣聯(lián)軸器、徑向鍵凸緣聯(lián)軸器、曠行軸聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器等。輪胎聯(lián)軸器一般結構簡單,制造成本較低。選用輪胎聯(lián)軸器時應盡量減小被聯(lián)接兩軸軸線對中的誤差,為了減少附加載荷對聯(lián)軸器的影響,應盡量減小聯(lián)軸器和軸承之間的距離。凸緣聯(lián)軸器(亦稱法蘭聯(lián)軸器)是利用螺栓聯(lián)接兩凸緣(法蘭)盤式半聯(lián)軸。
輪胎聯(lián)軸器有兩種主要的結構形式:1靠鉸制孔用螺栓來實現(xiàn)兩軸對中和靠螺栓桿承受擠壓與剪切來傳遞轉矩;2靠一個半聯(lián)軸器上的凸肩與另一個半聯(lián)軸器上的凹槽相配合而對中。連接兩個半聯(lián)軸器的螺栓可以采用 和B級的普通螺栓,轉矩靠兩個半聯(lián)軸器結合面的摩擦力矩來傳遞。輪胎聯(lián)軸器的材料可用灰鑄鐵或碳鋼,重載時或圓周速度大于30米/秒時應用鑄鋼或鍛鋼。
輪胎聯(lián)軸器也是又缺點的;缺點:凸緣聯(lián)軸器對兩軸對中性的要求很高,當兩軸有相對位移存在時,就會在機件內引起附加載荷,使工作情況惡化,這是它的主要缺點。優(yōu)點有優(yōu)點:但由于結構簡單、成本低、可傳遞較大轉矩,故當轉速低、無沖擊、軸的剛性大、對中性較好時常采用。凸緣聯(lián)軸器(亦稱法蘭聯(lián)軸器)是利用螺栓聯(lián)接兩凸緣(法蘭)盤式半聯(lián)軸器,兩個半聯(lián)軸器分別用鍵與兩軸聯(lián)接,以實現(xiàn)兩軸聯(lián)接,傳遞轉矩和運動。凸緣聯(lián)軸器結構簡單,制造方便,成本較低,工作,裝拆、維護均較簡便,傳遞轉矩較大,能兩軸具有較高的對中精度,一般常用于載荷平穩(wěn),高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。凸緣聯(lián)軸器不具備徑向、軸向和角向補償性能,使用時如果不能被聯(lián)接兩軸對中精度,將會降低聯(lián)軸器的使用壽命、傳動精度和傳動效率,并引起振動和噪聲。輪胎聯(lián)軸器凸緣上各螺栓根據(jù)傳遞轉矩的大小,可全部采用鉸制孔用螺栓,或一半采用鉸制孔用螺栓,另一半用普通螺栓。