前置泵膜片聯軸器失效分析

前置泵膜片聯軸器失效損壞和變形的具體情況，通過分析基建時期冷態對中數據及泵運行的振動數據，總結出可能引起膜片聯軸器疲勞失效的主要原因。

(1)由于電機和水泵不是同一機座(未采用整體式共用底座)，電機側基礎沉降引起聯軸器徑向偏差大。

(2)聯軸器中間短節用絕緣段(防軸電流)連接，降低了聯軸器短節的整體強度。

(3)膜片聯軸器膜片質量有問題。

由于供貨商已有不少供貨業績，并且其他廠運行狀態基本良好，基本可以排除第2、第3個原因，所以，由于基礎沉降而引起不對中造成聯軸器失效的可能性比較大。

聯軸器裝配不對中是引起膜片聯軸器失效的主要原因之一，也是引起旋轉機械異常振動的主要原因。聯軸器不對中主要有角偏斜和平行不對中2種形式，平行不對中可以轉化為角偏斜形式的不對中。裝配中不可避免地會產生軸之間的不對中，即使開始時對中情況良好，設備運行一段時間后，由于地基沉降等原因，聯軸器仍然會出現不對中情況。如果不對中情況嚴重，將會導致設備振動加劇，如果振動不大，也不能說明   問題，只能說明膜片聯軸器的補償功能發生了作用，將設備振動控制在合理范圍內。如果   偏差繼續擴大，膜片損壞情況繼續加重，巡檢沒有及時發現并處理，膜片補償功能會減弱，泵體振動會加大甚至造成停泵事故，所以泵體振動情況是檢驗膜片是否損壞的重要檢查項目，在機組運行中應作為   監測手段。

在發現句容發電廠前置泵聯軸器周圍地面有少量不銹鋼碎片時，前置泵自由端和傳動端振動均正常，   大振動值為0. 014 mm，說明風干煤泥留出足夠的時間。按粗煤泥產量200 t/h計算，如采用帶寬1400 mm、帶速0. 5 m/s的皮帶機，煤泥可攤薄至60 mm左右；若皮帶長度超過200 m ，就有400 s的加熱時間。

在皮帶機縱向布置若干熱風箱，每組熱風箱底部密布廣角噴嘴，直吹煤泥表面。兩風箱之間安裝1組梳耙，每2組梳耙交錯半齒布置，以實現煤泥翻轉，增加通風   面積。熱風熱源取自煙氣余熱系統熱水，或是冷渣器熱水，可通過水氣交換器獲得。