膜片聯軸器制作工藝特點及特性

膜片聯軸器制作工藝特點：

1、高剛性、高轉矩、低慣性；

2、采用環形或方形彈性不銹剛片變形；

3、大扭矩承載，高扭矩剛性和   的靈敏度；

4、零回轉間隙、順時針和逆時針回轉特性相同；

5、免維護、   抗油和性；

6、雙不銹鋼膜片膜片聯軸器可補償徑向、角向、軸向偏差，單膜片則不能補償徑向偏差。

膜片聯軸器的動態特性

車輛動力傳動系統是車輛底盤的核心組成部分。目前，對其動態特性的   主要是從理論和實驗兩個方面   如下兩類內容。

1、穩定工況下的動態特性   ，也稱為扭振特性   。車輛穩定工況是指車輛在某種路面上，以某一排擋、某一確定發動機轉速行駛的工況。扭振特性   內容主要包括計算系統的固有頻率、振型等模態參數，計算系統在承受來自發動機、路面及系統內部(如齒輪嚙合沖擊、離合器的帶排力矩、慣性力矩等)等諸多激勵作用下的強迫振動響應。計算軸系扭振應力、確定系統轉速禁區、設計膜片聯軸器和減振器等。

2、過渡工況下的動態特性   。車輛過渡工況又稱為非穩定工況，是指車輛從一種穩定工況向另一種穩定工況的過渡過程，包括車輛的起步、加速、減速、換檔、制動、轉向等。動力傳動系統除作用有穩定工況的全部激勵之外，還有換檔離合器、液力變矩器、轉向機構以及制動器等處于過渡工作狀態的部件引起的沖擊激勵。過渡工況的動態特性   主要是分析系統在非穩定工況下由沖擊激勵引起的動載荷、沖擊度及過渡過程產生的滑磨功等對系統的影響。

下面結合某大功率動力傳動系統在研制過程中對彈性膜片聯軸器的選擇過程，   彈性膜片聯軸器對動力傳動系統扭振特性的影響規律。彈性膜片聯軸器具有緩沖和吸振性能，主要與其剛度K和阻尼C有關。1)增大膜片聯軸器阻尼C，發動機經膜片聯軸器后輸入傳動系統的諧振力矩振幅減小，尤其是系統共振振幅減小   顯著。2)調整膜片聯軸器剛度K可以改變動力傳動系統的固有頻率，可以將系統的主要共振轉速移出系統工作轉速范圍，避免系統發生強烈共振。本文通過建立某動力傳動系統動力學模型，從扭振理論分析和臺架扭振實驗兩方面分析彈性膜片聯軸器對系統扭振特性的影響。

膜片聯軸器的數字化功能：

膜片聯軸器能夠補償負載變化的自適應、自調諧技術，特別是分布式的具有通信、聯網功能和集成PLC的   鼓形齒式膜片聯軸器；另一方面是簡單或行業的鼓形齒式膜片聯軸器以及機電一體化、小型化的鼓形齒式膜片聯軸器。鼓形齒式膜片聯軸器是節約能源的關鍵設備。根據網絡媒體統計，目前國內帶變動負載，具有節能潛力的電機至少有1.8億千瓦，由此為鼓形齒式膜片聯軸器的應用提供了   為巨大的市場。鼓型齒式膜片聯軸器的應用已由常見的風機、水泵等拓展到食品、飲料、物流、樓宇等，不斷開闊新的節能，其功能也   提升和多樣化，一方面是全數字化，功能，此外，由于新型高壓電力電子器件的問世，高壓和中壓梅花膜片聯軸器也有長足的發展。

膜片聯軸器制作工藝特點：

A高剛性、高轉矩、低慣性；

B采用環形或方形彈性不銹剛片變形；

C大扭矩承載，高扭矩剛性和   的靈敏度；

D零回轉間隙、順時針和逆時針回轉特性相同；

E免維護、   抗油和性；

F雙不銹鋼膜片膜片聯軸器可補償徑向、角向、軸向偏差，單膜片則不能補償徑向偏差。

膜片聯軸器的數字化功能

膜片聯軸器能夠補償負載變化的自適應、自調諧技術，特別是分布式的具有通信、聯網功能和集成PLC的   鼓形齒式膜片聯軸器；另一方面是簡單或行業的鼓形齒式膜片聯軸器以及機電一體化、小型化的鼓形齒式膜片聯軸器。鼓形齒式膜片聯軸器是節約能源的關鍵設備。根據網絡媒體統計，目前國內帶變動負載，具有節能潛力的電機至少有1。8億千瓦，由此為鼓形齒式膜片聯軸器的應用提供了   為巨大的市場。鼓型齒式膜片聯軸器的應用已由常見的風機、水泵等拓展到食品、飲料、物流、樓宇等，不斷開闊新的節能，其功能也   提升和多樣化，一方面是全數字化，功能，此外，由于新型高壓電力電子器件的問世，高壓和中壓梅花膜片聯軸器也有長足的發展。