關(guān)于齒式聯(lián)軸器的找正原理是怎樣的？

齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)基本上是對稱的，兩個外齒軸套可以通過鍵聯(lián)接壓裝或熱裝到軸頭上。外齒軸套的齒面沿長度方向呈圓弧齒，是通過模板用仿形法加工出來的。

齒式聯(lián)軸器從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓形齒，齒厚從中心到兩邊逐漸減小。而與它相嚙合的內(nèi)齒圈上的齒則為直線形齒。由于外齒軸套的齒頂和齒面都是弧形的，因此整個聯(lián)軸器是雙活節(jié)的，并且是撓性的這樣就可適應兩個軸線間的大偏角，可以采用稀油潤滑或干油潤滑。

齒式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸、重量、體積及慣性矩都很小，各零件均為圓形，不平衡力矩也小。齒式聯(lián)軸器工作中常見的故障是內(nèi)外齒面磨損嚴重；內(nèi)齒圈產(chǎn)生軸向位移量大，甚至不能嚙合；內(nèi)外齒發(fā)生斷齒現(xiàn)象；對口螺栓折斷。起重配件聯(lián)軸器油量不足或缺油，或油脂使用不當，造成油脂鈣化，致使齒面間無法潤滑。潤滑不好產(chǎn)生齒面磨損嚴重，這種情況只要替換新潤滑脂，定期注入合格的潤滑脂油，防止漏油，油量充足，便可避免。

齒式聯(lián)軸器的內(nèi)外齒由于長時間使用會導致齒部磨損，會出現(xiàn)打齒現(xiàn)象，從而影響聯(lián)軸器使用壽命，齒部撮合原因在于聯(lián)軸器本身沒有硬度，齒輪表面沒有進行調(diào)質(zhì)蘸火，導致聯(lián)軸器使用壽命降不算高，還一個原因是聯(lián)軸器安裝軸向偏差位移加大，導致聯(lián)軸器內(nèi)外齒不全部撮合，在經(jīng)過高轉(zhuǎn)速及高扭矩的長期使用，會出現(xiàn)此現(xiàn)象。

齒式聯(lián)軸器減振性能則可由剛性元件中能量，從而去掉和減少振動時齒的相互撞擊力，并提升了整個聯(lián)軸器的使用壽命。

齒式聯(lián)軸器徑向標準小、承載大，常用于不算重載工況條件的軸系傳動，精度不錯并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于傳動，如染汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器的角向賠償大于直齒式聯(lián)軸器，普遍選用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器歸于被挑選的商品，選用者應盡量不選用。起重配件聯(lián)軸器油量缺少或缺油或油脂使用不當，構(gòu)成油脂鈣化，致使齒面間無法潤滑，或潤滑欠好發(fā)作齒面磨損嚴肅，這種情況只需替換新潤滑脂，守時寫入合格的潤滑脂油，避免漏油，油量達到，便可避免。

齒式聯(lián)軸器在安裝時要注意，在原來的設(shè)備上換新，那么一般要和原來的方向一致，假如是新設(shè)計制造的設(shè)備，那么要在不與周邊其它零件有干涉的前提下，按內(nèi)、外齒結(jié)合面越多越的原則安裝。齒式聯(lián)軸器在檢修時一般檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于45%，沿齒寬不小于65%，齒面不可以有嚴蝕、磨損和裂紋；聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。

在檢修時若須拆下齒圈時，須用用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過量一般為0.01~0.03mm；回裝中間接筒或其它部件時應按原有標記和數(shù)據(jù)裝配；用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。齒式聯(lián)軸器是可移式剛性聯(lián)軸器中的一種，齒式聯(lián)軸器是利用內(nèi)外齒嚙合來實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器間的扭矩和旋動的傳遞，適用于聯(lián)接兩同心軸的傳動軸系。

齒式聯(lián)軸器的找正原理是將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端中心到固定端端面的距離不變。若想同時達到，可動端軸線與固定端軸線是在一條線上，只是理想的找正狀態(tài)。實際找正時，先設(shè)定允許誤差，當找正時產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內(nèi)時，找正結(jié)束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。

聯(lián)軸器找正時，應行垂直方向的調(diào)整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數(shù)據(jù)計算，檢測出兩軸的偏移量。可動端聯(lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離；可動端聯(lián)軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離；可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數(shù)據(jù)，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片；若電機比固定端不算高，應加墊片。