膜片聯軸器的設計和制造

膜片聯軸器的設計和制造均嚴格按照質量控制體系要求進行控制，每一個提供給用戶的聯軸器都是   、值得信賴的產品！

膜片聯軸器廣泛應用于航空、艦船、石油化工、機械制造等[近些年來，膜片聯軸器正以它巨大的應用優勢在我國的機械、石油、化工、燃氣、電力、鋼鐵、風機及泵等各行業   迅猛的發展。它的應用足跡已從的飛機、艦船、履帶車輛擴展到民用的燃機電站、軋鋼設備、發電廠各類功率傳動設備間的撓性連接、各型風機、給水泵站、石油化工流程泵等。對提高設備性能、節能、減振起到了重要作用。

膜片聯軸器的作用是利用利用薄彈簧片，以螺栓或其他聯接方式與兩半聯軸器聯接，以實現兩軸彈性聯接的聯軸器。膜片聯軸器是由由幾組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接，每組膜片由數片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種的金屬強元件撓性聯軸器，不用潤油，結構較緊湊，，使用壽命長，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿   的特點，

適用于高溫、高速、有腐蝕介質工況環境的軸系傳動廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇高速動力傳動系統、汽輪機、活塞式動力機械傳動系統、履帶式車輛，以及發電機組高速、大功率機械傳動系統，經動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍。

膜片聯軸器的優點，膜片聯軸器與齒式聯軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯軸器。

聯軸器，經過我廠的   工藝-真空熱處理和深冷處理，既了材料的強度又了材料的韌性。

膜片聯軸器

1、廣泛用于伺服電機，絲桿，步進電機的高   聯接。

2、正反轉特性   一致，零間隙。

3、不銹鋼膽膜片補償徑向，角向及軸向的偏差。膜片聯軸器的適用范圍；膜片聯軸器，比較普及的聯軸器，常用的有DJM膜片聯軸器，JM膜片聯軸器，連接形式多樣化，有脹套連接的膜片聯軸器，錐套連接的膜片聯軸器，夾緊式連接的膜片聯軸器，利用薄彈簧片，以螺栓或其他聯接方式與兩半聯軸器聯接，以實現兩軸彈性聯接的聯軸器。

膜片聯軸器與齒式聯軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯軸器。膜片聯軸器在   上工業發達   應用已很普通。

膜片聯軸器的優點和特性；膜片聯軸器具有撓性大，可以位移，減震作用，無噪聲，無磨損，適用高溫，傳動，等很多優點，能準確傳遞轉速可應用與   機械，所用的材質是不銹鋼薄扳，螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接，膜片由幾片疊集而成，分為連桿式和不同形狀的整片式。一種的金屬彈性元件撓性聯軸器，靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，不用潤滑，結構較緊湊，，齒式聯軸器使用壽命長，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿、   的特點，適用于高溫、高速、噴碼機 聯軸器生產廠家 有腐蝕介質工況環境的軸系傳動。

膜片聯軸器的優點，不要潤滑，無需維護。可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內完成聯軸器的   換，提高設備利用率。能在惡劣的環境條件下運行。可在攝氏300度以內條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環境下運行。承受不對中，具有   的減振、降噪能力不對中能力可滿足絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求。剛性聯軸器事故預警及失效保護特性可給出數小時至一周內的事故預警時間。 零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度。對相裝置施加可預測的低附加負荷與同類撓性傳動元件相比，膜片聯軸器對相連裝置可預測的   小的作用力和彎矩。滑塊聯軸器具有高功率質量比，特別適合連接大功率動力裝置。 軸間剛度非線性變化，   制約電動機磁   漂移。

齒式聯軸器現在有部分產品已經被膜片聯軸器代替了。