軸向流攪拌器許多重要的生化反應(yīng)過程(如酸、及酶制劑發(fā)酵等)的發(fā)酵液屬于絲狀或菌球狀非牛頓型物系，具有粘度高、剪切稀化等復(fù)雜的流變學(xué)特性。這種非牛頓型物系和發(fā)酵過程受反應(yīng)器結(jié)構(gòu)尤其是攪拌形式的影響很大，罐中流體的剪切應(yīng)力變化對(duì)絲狀菌生長(zhǎng)有較大影響。剪切大，菌絲易受損，對(duì)菌體生長(zhǎng)發(fā)酵不利；剪切小，菌絲不易受外力作用而斷裂，可較好生長(zhǎng)，對(duì)發(fā)酵有利。傳統(tǒng)的圓盤透平槳攪拌時(shí)所形成的剪切作用變化在全罐中是相當(dāng)大的 ，攪拌能耗大，而且由于形成徑向流型，造成全罐混合存在區(qū)域化現(xiàn)象，在粘度較高的發(fā)酵液中則   為嚴(yán)重，進(jìn)而造成混合與傳氧效率的降低，對(duì)絲狀菌發(fā)酵不利；而軸向攪拌槳在   全罐混合的同時(shí)，使罐中液體流動(dòng)均勻，傳氧效果好，全罐中的剪切變化小，對(duì)絲狀菌發(fā)酵有利，同時(shí)進(jìn)一步降低了攪拌能耗。

1、不同的攪拌器其發(fā)酵參數(shù)(效價(jià)、電機(jī)電流、糖耗等)過程曲線有   的差異，改型罐的電流變化較改型前的和對(duì)照罐的平緩，效價(jià)保持正常水平。

2、   軸向流攪拌槳用于井崗霉素生產(chǎn)，在原有菌種及發(fā)酵工藝的基礎(chǔ)上，保持了原有發(fā)酵效價(jià)并略有提高，啟動(dòng)電機(jī)電流下降了5～ 25 A /相，減輕了攪拌電機(jī)和公用線路的負(fù)荷; 發(fā)酵過程電機(jī)能耗下降13% ～ 18% ，并且還具有節(jié)省通氣能耗，節(jié)約原料等優(yōu)勢(shì)，光節(jié)省電能這一項(xiàng)，每年每罐就可為該工廠節(jié)約近68 400～ 102 600 ( kW· h) ，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

3、   軸向流攪拌器經(jīng)工業(yè)應(yīng)用進(jìn)一步考察之后，可用于酸、酶制劑、及微生物多糖等高粘度非牛頓物系的老廠改造，具有廣闊的應(yīng)用范圍和市場(chǎng)前景。