您知道齒式聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

齒式聯(lián)軸器主要有以下兩個(gè)基本的系列：螺旋槽型和平行槽型。聯(lián)軸器的安裝工藝并不復(fù)雜，但安裝質(zhì)量很關(guān)鍵，操作不當(dāng)會引起機(jī)器振動、軸承過度磨損及機(jī)械密封失效等。

齒式聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)如下：

一、嚙合齒面經(jīng)滲碳淬火處理后，承載能力高。

二、齒式聯(lián)軸器的主要失效形式是磨損，采用強(qiáng)制稀油潤滑后，齒面磨損大幅度降低，磨損量是脂潤滑的10%左右，循環(huán)稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦產(chǎn)生的熱量，防止了輪齒材料表面許用接觸應(yīng)力降低。

三、正常情況下，不會出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象，達(dá)到連續(xù)軋機(jī)工作特點(diǎn)的要求；該齒式聯(lián)軸器能夠達(dá)到軋機(jī)竄輥軋制的要求，伸縮方便；使用穩(wěn)定，清潔，等特點(diǎn)。

四、齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，齒式聯(lián)軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件，提升傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。

五、齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動速率還不錯(cuò)、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)。齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。

六、齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于傳動，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動。由于齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，均普遍采用凌斯齒式聯(lián)軸器。齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器。

七、在種類繁多的聯(lián)軸器中，鼓形齒聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大，吸收聯(lián)接誤差，并具有優(yōu)良的等優(yōu)點(diǎn)。

八、是中型和重型機(jī)械中較常見的聯(lián)接兩傳動軸的部件。

九、工程實(shí)際中，由于制造和安裝誤差，零件的變形、磨損、基礎(chǔ)的下沉等原因，將引起兩軸軸線位置的偏移，發(fā)生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯(lián)軸器產(chǎn)生附加動載荷，引起振動，使機(jī)器零件工作情況。

關(guān)于齒式聯(lián)軸器的磨損問題，我們可以參考以下幾方面內(nèi)容：

一、由于聯(lián)軸器的零部件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的相互磨損，使尺寸發(fā)生變化導(dǎo)致?lián)p傷現(xiàn)象發(fā)生。這類損傷一般用測量工具就可以檢查。常用的測量工具有精度0.01mm-0.02mm的游標(biāo)卡尺、千分尺等。

二、由于在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，聯(lián)軸器的零部件發(fā)生過熱、擠壓等情況，造成表層機(jī)械性質(zhì)的變化導(dǎo)致?lián)p傷。這類損傷就用銼、磨塊等工具或其它儀器來判定表層的硬度變化，用眼睛可以觀察零件受擠壓情況。存在這些缺陷時(shí)，即使零件的尺寸和形狀的磨損沒有超過允許范圍，但根據(jù)表層機(jī)械性質(zhì)的變化程度對聯(lián)軸器的影響，有時(shí)也得認(rèn)定零件己報(bào)廢。

三、由于聯(lián)軸器零部件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受外力作用，使零件發(fā)生彎曲、扭曲、橢圓化或其他異形變化，這種變化通常稱其為零件的止確幾何形狀損失。這類損傷的測量方法與一類測量方法基本相同。對于零件的彎曲等變形有時(shí)可在車床上用百分表檢查。

四、其它表面的損傷，如熔蝕、侵蝕等多種腐蝕。這類損傷般用眼睛來觀察。主要判定其損傷的程度及由此而造成的尺寸變化是否在質(zhì)量要求的允許范圍之內(nèi)，然后確定零件是報(bào)廢還是修理。