輪胎聯軸器設置本監檢點的   性和重要性

設備和驅動機的輪胎聯軸器所連接的兩根軸的旋轉   應嚴格的同心，輪胎聯軸器在安裝時      地找止、對中，侖則將會在輪胎聯軸器上引起很大的應力，并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，加大磨損、增大負荷、增大招矩，甚至引起整臺機器和基礎的振動或損壞等。因此，將設備的輪胎聯軸器對中設置為必監點。

輪胎聯軸器由于種種原因使其質心或慣性主軸與其加轉軸線不重合，在運轉時將產生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現象,稱為轉子的不平衡現象。這種不平衡現象必然引起軸系的振動,從而影響機器的正常工作和使用壽命,因而對其   加以重視。

為了糾正或   大限度地減少輪胎聯軸器的不平衡量，應根據需要選擇適當的平衡等級，并在產品制造完成及在機器上安裝完成后，在聯軸器指定的平衡（校正）平面上，通過增加或減少適當質量的方法，使之達到平衡等級要求.這個工藝過程稱為平衡校正，簡稱平衡.不平衡的程度（不平衡量U）通常用轉子的質量m和質心到轉子回轉軸線距離r的乘積mr來表達,稱為質徑積.也有用單位質量的質徑積來表達的,稱為偏心距e（不是幾何意義上的偏心）質徑積mr是一個與轉子質量有關的相對量，而偏心距e是一個與轉子質量無關的   量。前者比較直觀，常用于具體給定轉子的平衡操作，后者用于衡量轉子平衡的優劣或檢測平衡精度，輪胎聯軸器的平衡等級標準即按E來評定。

輪胎聯軸器是由剛性傳力件構成，各聯接件之間不能相對運動，因此不具備補償兩軸線相對偏移的能力，只適用于被聯接兩軸在安裝時能嚴格對中，工作時不產生兩軸相對偏移的場合，凸緣聯軸器無彈性元件，不具備減振和緩沖功能，一般只適宜用于載荷平穩并無沖擊振動的工況條件。

輪胎聯軸器所需的電主軸和直線電機就是通過脹緊聯結套將電機與主軸直接相聯，中間省掉了變速箱等機構，實現   速。一臺數控機床少則需要五六套聯軸器，多則需要五六十套聯軸器。由此可見這是一個非常巨大的市場。德國凌斯輪胎聯軸器行業越來越熱門，加之企業經營管理等諸多因素，在不久的將來聯軸器行業將呈現一個怎樣的趨勢，我們來剖析一下。

輪胎聯軸器是由剛性傳力件構成，各聯接件之間不能相對運動，因此不具備補償兩軸線相對偏移的能力，只適用于被聯接兩軸在安裝時能嚴格對中，工作時不產生兩軸相對偏移的場合，凸緣聯軸器無彈性元件，不具備減振和緩沖功能，一般只適宜用于載荷平穩并無沖擊振動的工況條件。

輪胎聯軸器過去亦稱之為固定式輪胎聯軸器 ，包括凸緣聯軸器、徑向鍵凸緣聯軸器、曠行軸聯軸器、夾殼聯軸器、套筒聯軸器等。輪胎聯軸器一般結構簡單，制造成本較低。選用輪胎聯軸器時應盡量減小被聯接兩軸軸線對中的誤差，為了減少附加載荷對聯軸器的影響，應盡量減小聯軸器和軸承之間的距離。凸緣聯軸器(亦稱法蘭聯軸器)是利用螺栓聯接兩凸緣(法蘭)盤式半聯軸。

輪胎聯軸器有兩種主要的結構形式：1靠鉸制孔用螺栓來實現兩軸對中和靠螺栓桿承受擠壓與剪切來傳遞轉矩；2靠一個半聯軸器上的凸肩與另一個半聯軸器上的凹槽相配合而對中。連接兩個半聯軸器的螺栓可以采用   和B級的普通螺栓，轉矩靠兩個半聯軸器結合面的摩擦力矩來傳遞。輪胎聯軸器的材料可用灰鑄鐵或碳鋼，重載時或圓周速度大于30米/秒時應用鑄鋼或鍛鋼。

輪胎聯軸器也是又缺點的；缺點：凸緣聯軸器對兩軸對中性的要求很高，當兩軸有相對位移存在時，就會在機件內引起附加載荷，使工作情況惡化，這是它的主要缺點。優點有優點：但由于結構簡單、成本低、可傳遞較大轉矩，故當轉速低、無沖擊、軸的剛性大、對中性較好時常采用。凸緣聯軸器(亦稱法蘭聯軸器)是利用螺栓聯接兩凸緣(法蘭)盤式半聯軸器，兩個半聯軸器分別用鍵與兩軸聯接，以實現兩軸聯接，傳遞轉矩和運動。凸緣聯軸器結構簡單，制造方便，成本較低，工作，裝拆、維護均較簡便，傳遞轉矩較大，能兩軸具有較高的對中精度，一般常用于載荷平穩，高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。凸緣聯軸器不具備徑向、軸向和角向補償性能，使用時如果不能被聯接兩軸對中精度，將會降低聯軸器的使用壽命、傳動精度和傳動效率，并引起振動和噪聲。輪胎聯軸器凸緣上各螺栓根據傳遞轉矩的大小，可全部采用鉸制孔用螺栓，或一半采用鉸制孔用螺栓，另一半用普通螺栓。